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服务热线：+86-755-29707800一，脱碳与渗碳
在大批量热处理生产过程中，不管是金相法，还是显微硬度法，都只能是定时的抽检，因为如果全部测量的话所需要的时间过长，且成本高。所以热处理厂家为了判断炉子的控碳情况，可以用火花检测和洛氏硬度检测对脱碳和渗碳作为初步的判断。而火花检测是把淬过火的零件，在砂轮机上由表及里轻轻磨火花判别表面和心部的非量是否一致。这就需要操作技术人员要有熟练的经验及火花鉴定能力。
碳钢螺丝还有一个洛氏硬度的检测，是在六角螺栓的一个侧面上进行，一般会先把淬过火的零件的一个六角平面用砂纸轻轻磨光，测量第一次洛氏硬度，然后再把这个面在砂轮机上磨去0.5MM左右。再测一次洛氏硬度，如果两次的硬度值相差无几，那就说明了螺丝紧固件既不脱碳，也不渗碳，前次碳度低于后次碳度时，说明了表面脱碳，前次硬度高于后次时，则说明渗碳，不过一般情况下，两次硬度差在5HRC以内时，用金相法或显微硬度法检查时，零件的脱碳或渗碳基本在合格范围内。
二、硬度与强度
在螺纹紧固件检测中，不能简单的根据硬度值，查有关手册，折合成强度值。这中间有一个淬透性因素的影响。因为国家标准GB3098.1和国家标准GB3098.3中规定仲裁硬度是在零件横截面的1/2半径处测量。拉力试样也是从1/2半径处截取。因为不排除零件的中心部分有低硬度、低强度部分存在。
一般情况下，材料的淬透性好，螺杆部横截面上硬度能均匀分布。只要硬度合格，强度和保证应力也能达到要求。但是当材料的淬透性差时，虽然按规定的部位检查，硬度是合格的，但强度和保证应力往往达不到要求。尤其是表面硬度趋于下限时。
三、再回火试验
8.8~12.9级的螺栓、螺钉和螺柱，应根据实际生产中的最低回火温度低10℃保温30min的再回火试验。在同一试样上，试验前后三点硬度平均值之差不得超过20HV。
再回火试验可以检查因淬火硬度不足，用过低的温度回火来勉强到达规定的硬度范围的不正确操作，保证零件的综合力学性能。特别是低碳马氏体钢制造的螺纹紧固件，采用低温回火，尽管其它力学性能可以达到要求，但测量保证应力时，残余伸长量波动很大，远远大于12.5um。而且在某些使用条件下会发生突然的断裂现象。在一些汽车及建筑用螺栓中，已出现过突然断裂的现象。当采用最低回火温度回火后，可降低上述现象。但是用低碳马氏体钢制造10.9级螺栓时，应当特别慎重。
四、氢脆的检查
除氢处理一般是在烘箱或回火炉中，在190~230℃下保温4h以上，使氢扩散出来。
螺纹紧固件可用旋紧的办法，在专用夹具上，旋到使螺杆承受相当保证应力的拉力下，保持48h，松开后螺纹紧固件不产生断裂。这种方法就作为氢脆的检查方法。